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可能大多数人都以为，青铜器即是青蓝色的。其实青铜器在刚被铸造出来，还未经过时间的氧化而变成蓝绿色之前是金色的，散发着金属的光芒，所以在当时青铜器被称作“吉金”。它的种类繁多，装饰纹样复杂多变也极具时代特色，其铸造工艺、装饰技艺都向世人展现了当时匠人们高超的技艺。接下来简单介绍一下青铜器的铸造技艺。同时我们可以从铸造手艺这个维度，重新认识青铜器。 失蜡法 铸造青铜器的第二种方法是失蜡法。 （1）用泥制范料先塑造出青铜器內范，并阴干 （2）在内范上贴上蜡片 （3）然后，在蜡片部分刻花、雕空 （4）另用蜡料塑出蟠龙和口衔的蜡柱 （5）再塑制蜡质浇口和排气通道，并焊接成为整组的蜡模。 （6）除此之外，将范料稀释成泥浆，反复涂于蜡模之外，形成能承受浇铸铜液所需厚度。阴干后，取较干的范料包覆于泥浆层外，再阴干成整体的泥范。 （7）浇口杯朝下，烘焙范料，蜡料熔化流出，烘焙至摄氏600至850度成陶范。 （8）浇注铜液前将陶范预热至烧结的温度。 （9）青铜凝固冷却后，脱除内、外范、割除浇口。 （10）铸成形状复杂的完整青铜器，加以适当抛光。 迄今为止，中国出土的早使用失蜡法铸造的青铜器，是1979年出土于河南淅川县楚国令尹子庚墓的云纹铜禁，而在云纹铜禁被发现前，曾侯乙墓出土的尊盘（图9）一直被认为是早使用失蜡法铸造的青铜器。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。我国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。当代，小到门把手、铁锅，大到汽车、飞贼等，都与铸造息息相关，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。 但是，铸造専业人才的急剧缺乏导致生产力水平不高，行业发展缓慢，令国人不容忽视。据查58%的企业急缺熔炼工人，20%的企业缺少造型工，46%的企业缺少专职铸造工程师，49%企业缺少铸造工艺员，34%的企业缺少质检员和専业管理人员。加之，国际大行情不景气而缩减生产量，国家“侧供给改革”和煤碳钢铁行业“去产能”的不断深化，为铸造企业的生产方式和发展方向都提出了极高的标准要求，铸造技术人才的缺乏与企业改革发展需求的矛盾日益凸现。

陶瓷型铸造 铸件材质：铸钢及铸铁 铸件质量：几千克到几百千克 铸件表面质量：很好 铸件结构：较复杂 生产成本：昂贵 适用范围：模具和精密铸件 工艺特点：尺寸精度高，表面光洁，缺点是生产效率低。 简述：目前生产上应用广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有强度高，透气性好制作简便道优点。其次作过程如图所示。其特殊之处，在于事先要准备两个模型，一个用于灌陶瓷浆料的铸件模（A模），另一个用于制造底套（B模）其尺寸较（A 模）大． 1．铸件的表面光洁度高； 2．铸件的尺寸精度高； 3．可以铸出大型精密铸件 熔模铸造虽能铸出尺寸准确、光洁度高的铸件，但由于本身工艺的限制，浇注的铸件重量一般都较小，大件只有几十公斤；而陶瓷型铸件大可达十几吨。 4．投资少，投产快，生产准备周期短。 缺点是原材料价格昂贵，由于有灌浆工序，不适于浇注批量大，重量轻，形状较复杂的铸件，且生产工艺过程难于实现机械化和自动化。 陶瓷型铸造 铸件材质：铸钢及铸铁 铸件质量：几千克到几百千克 铸件表面质量：很好 铸件结构：较复杂 生产成本：昂贵 适用范围：模具和精密铸件 工艺特点：尺寸精度高，表面光洁，缺点是生产效率低。 简述：目前生产上应用广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有强度高，透气性好制作简便道优点。其次作过程如图所示。其特殊之处，在于事先要准备两个模型，一个用于灌陶瓷浆料的铸件模（A模），另一个用于制造底套（B模）其尺寸较（A 模）大． 1．铸件的表面光洁度高； 2．铸件的尺寸精度高； 3．可以铸出大型精密铸件 熔模铸造虽能铸出尺寸准确、光洁度高的铸件，但由于本身工艺的限制，浇注的铸件重量一般都较小，大件只有几十公斤；而陶瓷型铸件大可达十几吨。 4．投资少，投产快，生产准备周期短。 缺点是原材料价格昂贵，由于有灌浆工序，不适于浇注批量大，重量轻，形状较复杂的铸件，且生产工艺过程难于实现机械化和自动化。